604(G4)轮式拖拉机的维护方法

604(G4)轮式拖拉机的维护需结合机械结构、工作原理及使用环境，重点围绕清洁、润滑、紧固、调整、防腐等环节展开，以下是详细维护方法：

一、日常维护（每日作业前后）

清洁与检查：

用软毛刷或压缩空气清除发动机、散热器、传动系统上的泥土、秸秆等杂物，避免堵塞散热通道或加速磨损。

检查燃油、机油、冷却液液位，不足时及时添加。燃油需排空油箱底部水分和杂质，防止燃油泵堵塞；机油需停机后10分钟检查油标尺，油位应在上下刻度线之间，观察机油颜色（透明或淡黄色为正常，发黑需更换）；冷却液需检查膨胀水箱液位，不足时添加防冻液（冬季）或软水（夏季）。

检查轮胎气压，确认胎压符合标准（通常前轮1.2-1.5bar，后轮根据说明书调整），查看轮胎有无缺气漏气现象，及时修补并充气。

检查喇叭、制动装置是否可靠，夜间作业还需检查各处灯光是否正常，夜间的反光标志是否粘贴规范无丢失。

若拖拉机悬挂其他农机作业，应认真检查拖拉机与农机具之间的挂接情况是否牢固可靠，各紧固及定位零件是否完好无缺失。

润滑：

对各润滑点进行润滑，如离合器踏板轴、传动轴等，确保润滑良好，减少磨损。

二、定期维护（按工作小时数或周期）

更换润滑油和滤芯：

按地区、季节要求更换润滑油和燃油。例如，使用符合国四标准的柴油（含硫量≤10ppm），定期更换机油（每200-300小时或按说明书要求）。

更换三芯（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯），同时更换或清洗各个液压油滤芯，确保过滤效果。

检查冷却系统：

清理散热器、风扇等表面杂物，确保散热良好。

检查散热器、连接胶管等是否漏液，如有漏液需及时修复。

检查并调整风扇皮带松紧度，确保满足规定要求。

加满冷却液，静置一小时后检查液位有无变化，如液位下降需查找原因并修复。

检查电路系统：

确保启动、照明、仪表的电路正常，所有电气附件的绝缘部分无漏电、短路等现象。

寒冷地区需检查发动机冷起动装置是否正常工作。

检查蓄电池电量，不足时及时充电，并确保蓄电池接线柱清洁、接线紧固、通气孔畅通。

检查转向系：

检查横直拉杆球头、转向垂臂、转向机座等零部件的紧固情况及开口销的锁止情况。

对机械式转向拖拉机，沿转向轴轴向推拉方向盘，检查转向轴的预紧情况，不得有明显的间隙感及晃动感。

检查方向盘的游动间隙或自由转角是否在规定范围内，过大过小都要及时调整。

检查离合器：

检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞。

踩下踏板行程五分之四时，应能挂换档位，无打齿异响。

如离合器使用时间过长，需拆开检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。

检查制动器：

检查制动液面和踏板行程，制动踏板一脚应能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞。

左右制动踏板高度应同步，确保制动效果良好。

检查传动系统：

检查变速箱、后桥等部位的油位和油质，及时添加或更换润滑油。

检查传动轴两端凸缘螺栓的连接情况，如有松动应及时拧紧，并及时加注润滑脂。

检查后桥壳体的温升，方法是以手能轻按往后桥壳体为正常，否则温度过高。检查后桥中油的油位和油的清洁质量，及时添加或更换。

检查液压系统：

定期检查液压油面的高度，不足时应添加或更换液压油，保持清洁。

清洗液压系统内部零件时，禁止用棉丝擦洗，防止油道堵塞或密封处泄漏。

橡胶密封圈不要用汽油泡洗，以免老化变质，装配密封圈时应涂少许机油或肥皂水。

检查液压油缸是否存在渗油及漏油现象，若发现渗油，应及时拧紧紧固螺母或更换油缸密封圈。

在拖拉机工作前，检查液压油箱面高度，不足时应添加至量油尺的刻度范围内。

三、特殊维护（根据使用情况）

长期存放维护：

拖拉机长期存放时，应清洁整机，放净发动机冷却水，并予以冲洗（防冻液可以不放出），将排气管口盖好。

存放期间应取下蓄电池，并补充电量，在炎热季节应每月充电1次，寒冷季节应每2月充电1次。

向各活动关节部位及润滑点加润滑油，防止生锈和磨损。

冬季维护：

换用冬季润滑油和燃油，确保拖拉机在低温下正常启动和运行。

冬季气温低于0℃时，必须使用防冻液，防止水箱冻裂。

每班工作开始时，应按发动机冬季要求进行起动，确保拖拉机正常工作。